坯體的干燥和燒成性能

      (1)坯體的干燥性能需要通過調(diào)整配方中可塑性原料的種類配比、控制泥漿細度來調(diào)節(jié)坯料的干燥收縮和干燥強度。

     (2)坯體的燒成性能坯體 在燒成過程中發(fā)生-一系列的物理化學(xué)變化， 通常在生產(chǎn)上比較關(guān)心的是:坯體在加熱和冷卻過程中的體積變化，燒成坯體的相組成和相應(yīng)的物理性質(zhì)。

  干燥工藝與設(shè)備

      陶瓷造粒噴霧干燥機的設(shè)計和選型必須服從干燥工藝的要求，而干燥工藝或干燥制度是整體生產(chǎn)工藝的一部分;對于衛(wèi)生陶瓷來說，不同的生產(chǎn)規(guī)模、不同的原料、不同的燒成設(shè)備都會影響坯體的成型工藝，當然也會影響干燥制度的確定及干燥設(shè)備的選用。

干燥意義及原理

      干燥意義

      目前生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷幾乎全部采用注漿成型。只要是注漿成型的衛(wèi)生陶瓷坯體，脫模后坯體含水率一般大于19%，有的甚至高達23%以上。濕坯強度低，不便于運輸，更不能進行上釉、燒成。因此，必須將其干燥至含水率小于2%。

      (1)坯體干燥熱耗 干燥脫水熱耗在傳統(tǒng)成型干燥工藝條件下，可達6720kJ/kg以上，成型車間熱耗約為全廠的40%，因此，提高干燥熱效率有很大經(jīng)濟價值。

      (2)干燥難度大而產(chǎn)生缺陷濕坯干燥， 收縮率至少2%，若坯體各部位、坯體內(nèi)外層脫水速率不一致，干燥收縮就不一一致，會引起坯體內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致坯體開裂。因此，保證坯體快速均勻干燥，降低生坯干燥損失，提高熱效率，是干燥工藝的中心任務(wù)。由于衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品體積大壁厚，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各部位厚薄差別大，欲使坯體任何部分均勻快速干燥，技術(shù)難度較大。

      (3) 干燥工藝承上啟下  干燥工藝成型后與上釉裝燒相接，干燥技術(shù)裝備不僅體現(xiàn)上述價值，還影響上下工序的工作環(huán)境和生產(chǎn)的連續(xù)性以及生產(chǎn)場地有效利用。

      干燥原理

      坯體中的水 衛(wèi)生陶瓷按其結(jié)合狀態(tài)可分為三類。

      ①化學(xué)結(jié)合水礦物組成中的結(jié)構(gòu)水，不能經(jīng)過干燥除去。

      ②吸附水物料中小于φ104mm毛細管、膠粒表面及纖維皮壁中吸附的物理化學(xué)結(jié)合物。這部分含水量與干燥介質(zhì)中的溫濕度平衡。

      ③其他存在坯體中呈自由狀態(tài)的水可以通過干燥全部除去。